河北科隆机电科技有限公司合成氨氢氮比自调技术优势：

1、我们是造气控制技术专业公司，有专业、稳定的技术团队；从长期来讲，技术和服务的稳定性比较好；远比非专业公司或单个人稳定；

2、本公司属于造气控制技术专业公司；本项技术应用广泛，业绩众多，全国目前在用企业有120家以上，凡是用到本技术的公司，没有一家觉得不好用的。

3、拥有合成氨氢氮比自调技术专利——发明人马维明教授系本公司总经理；技术实施和调试可以更专业、更细致。

4、现场调试人员从业三十余年，对工艺比较了解，经验丰富；相关技术后期支持服务好，用户评价高；

5、本项技术应用成熟，应用后的氢氮比合格率稳定在95%--99%；特别是针对贵单位大系统、大滞后、多影响因素等特点，我们的技术人员更有经验，更有保障！

6、作为专业公司，我们还将在合作过程中，为用户提供更多相关造气专业技术的选择和技术调试，比如：不同组风机之间智能吹风软件排队技术——让吹风器回收更平稳等；风机油压安全联锁；各工艺阀门之间的逻辑控制等

附：相关控制技术文件：

1、合成氨氢氮比自动调节：

根据合成氨厂的生产工艺, 合成氨氢氮比是合成氨生产过程最重要的一个参数，其控制结果的好坏，直接关系到吨氨成本的高低，控制不好，前工段煤也耗了，电也耗了，而氨产量低。

合成氨氢氮比的控制, 被控参数为合成工段合成塔内H₂与N₂ 的比例, 控制参数为造气工段造气炉加入的氮气量,对象的显著特点是调节通道长, 干扰因素多，纯滞后时间长，被调参数H₂/N₂值要经过造气、脱硫、变换、压缩、净化和合成等工段后, 在合成塔入口显示出来, 每个工段的因素都干扰合成工段的H₂/N₂值，因此,H₂/N₂ 的调节是一种多变量的复杂调节系统, 参数之间的函数关系没有固定的数学模型和分析方法。

根据以上分析, 对于这种大纯滞后且不具有自衡性的控制对象,我们按照模糊控制理论与自适应控制的思想方法，应用神经网络理论使氢氮比控制方案中具有自学习、自分析、自判断、自适应的能力，针对生产过程动态变化的情况及时修正控制规律，不同的情况与不同干扰引起的偏差用不同的控制手段达到稳定H₂/N₂ 的目的。

我们设计的氢氮比控制系统1999年荣获河北省教委科技进步一等奖，河北省科技进步三等奖。

2、时间优化控制：

方法是综合上下行温度，炉盘温度，炉底、炉顶压力等参数，对炉况进行综合判断。我们通过对炉况进行模糊评估综合，将综合模糊度参数反馈到造气生产综合优化控制系统，在一个预先设定的范围内，根据模糊度参数在模糊控制对策表的隶属自动对吹风，上下吹时间进行优化控制，使煤气炉工作在最优的工况下，以达到增产降耗的目的。

3．蒸汽总管压力的前馈补偿及调节：

在工艺要求值上。如右图所示：

4、风机和油压系统的管理、报警及连锁：

这一功能是当风压不正常的时候这一组风机的造气炉不论在什么阶段都自动变为上吹，15秒上吹后自动停炉，当油压不正常的时候这一组泵站的造气炉立刻停炉并且发出声光报警，从而避免了不安全事故的发生，保证了安全生产。

5、造气系统不同组风机之间智能吹风软件排队技术

同一组风机的吹风排队问题早已经得到很好的解决，随着生产规模的不断扩大，多组风机如何均匀的向吹风气回收系统送气就成了控制系统的一个难题，如果多组风机不能够有序的向吹风气回收系统送气，其结果会造成吹风气回收系统波动较大，这样不但浪费了有效的资源、污染了环境，同时也给后工段的操作带来了麻烦，我们公司开发的智能排队就很好的解决了这个问题，在云南通海、安徽华泰、宁夏平罗等十多家厂家经过4年多的运用，得到了很好的经济效益，受到很高的评价。

总之，造气生产是个系统工程，只有系统的各个环节之间达到协调、稳定，才能发挥出最佳效能。实践证明，吹风气回收、气柜、电除尘和循环水系统控制比较容易，而造气炉的控制比较困难，造气炉的生产控制与煤种、煤块粒度、造气炉设备（如炉箅子、加煤机、灰犁等）都有关系，造气生产综合优化控制技术正是综合上下行温度，灰仓温度、炉盘温度，炉底、炉顶压力等参数，对炉况进行评估后，同时要求入炉蒸汽压力稳定，炭层高度稳定，以及风压、油压稳定及夹套、气包液位稳定情况下而实现的综合优化。